在药品稳定性试验箱或者综合药品稳定性试验箱操作过程中,我们如果遇到不制冷了。那么,会是什么原因导致不制冷?下面我们来分析一下不制冷的两大因素:
一、不制冷的两大因素之一。
由于试验箱温度保持不住,观察制冷压缩机运行过程中能不能启动,压缩机在环境试验设备在运行过程中都能启动,证明从主电源到压缩机的电器线路正常,电气系统也没有问题。
电气系统没有问题,检查冷却系统。首先检查两组(或单组-这里指单级制冷)制冷机组的低温(R23)压缩机的排气和吸气压力低于正常值低,吸入压力是真空状态,证明制冷机组的制冷剂量不足触摸主机组R23压缩机的排气和吸气管,排气管温度不高,吸气温度不低(不结霜),这也表明主机组R23制冷剂不足。
二、不制冷的两大因素之二。
没有确定故障原因,根据试验箱控制进程进一步证实问题产生的原因,试验箱需有两套(或者单套-这里指单级制冷)制冷机组。一个是主机组,另一个辅助机组,在冷却速度较大,两组机组在同一时间运行,当温度保持阶段,两个机组仁在运行。当温度开始稳定下来,停止工作的辅助装置,由主机组保持温度稳定。如果主机组R23泄漏,会使制冷主机组的制冷效果不大,因为冷却过程中,这两个单位,在同一时间,没有温度稳定不住的现象,冷却速率下降。保温阶段,一旦停止工作的辅助装置,主机组无制冷作用,测试空气将缓慢上升,当温度升高到一定程度时,控制系统启动辅助装置降温,温度下降到设定值(55℃)附近,然后辅助单位停止工作,等故障现象。
到目前为止,已证实产生故障的原因是主机组的低温度(R23)制冷剂R23泄漏。对制冷系统泄漏情况进行,检查方法是检漏仪和肥皂水相互结合,发现热气旁路阀干裂约1cm切口。更换电磁阀,系统重新充氟,系统的正常运行。因为以上可以看出,来分析判断故障现象主要是由易到难,先“外"后”里",先“电气"后”制冷"的脉络进行分析和判断的,熟悉试验箱原理和工作过程是故障分析的基础。