中科百科：中科富祺高温试验箱操作流程及维护保养细节

北京中科富祺科技有限公司深耕环境模拟与检测设备领域多年，依托强大研发实力与丰富行业实践，打造的高温试验箱系列产品，采用德国贺利氏PT100温度传感器、日本进口岛电温度控制器等优质核心部件，搭配自主研发的PID智能变频调控算法，具备控温精准、运行稳定、安全可靠等优势，广泛应用于电子、汽车、制药、科研院所等多个领域，可精准复刻高温环境，为产品研发、生产质控、合规验收提供科学数据支撑，契合GB/T2423、GJB150A及GMP、ICH、FDA等各类行业标准要求[2][6]。为确保设备长期稳定运行、延长使用寿命，保障试验数据精准可靠，规范操作流程与定期维护保养至关重要，现将详细细节整理如下，供相关操作人员参考执行。

一、高温试验箱操作流程（规范操作，规避风险）

操作前需明确设备核心参数（温度范围、控温精度等），确认试验样品符合设备适用标准，严禁违规操作引发设备故障或试验误差。全程需严格遵循“准备—开机—参数设置—试验运行—停机—后续处理"的流程，具体步骤如下：

（一）操作前准备

1. 环境检查：确认设备放置于平稳、清洁、防滑、干燥的地面，与墙体保持至少50cm距离，远离阳光直射、温度剧烈波动、空气对流强烈及电磁干扰源，避免在高湿度、高粉尘或振荡环境中使用[1][2]。环境温度控制在0℃~40℃，相对湿度不超过85%RH，确保设备散热顺畅[1]。

2. 设备检查：目测设备外观无破损、变形，箱门密封条完好无损、无老化变形，确保箱体密闭性[3][4]。检查电源线连接牢固，无破损、拉拽、过度弯曲等情况，严禁重物置于电源线上，确认设备接地可靠（接地电阻<4Ω），规避漏电风险[1][4]。打开设备侧板，检查冷凝器、加热管、风机等核心部件无积尘、无异物堵塞，风机转动灵活无卡顿[3][5]。

3. 样品准备：确认试验样品无易燃、易爆、高腐蚀性、挥发性等危险特性，严禁将此类物品放入箱内[3][4]。样品体积不超过试验箱工作室容积的80%，重量均匀分布，放置于隔板中心居中位置，不得靠近内胆壁、加热管及出风口，避免遮挡气流循环，确保箱内温度均匀[1][3]。严禁在工作室底部放置试品，因内室底板靠近电热器，易导致样品损坏或影响设备散热[1]。

4. 安全防护：操作人员需穿戴耐高温手套、防护眼镜等防护装备，避免直接接触高温部件引发烫伤，确保身体距离高温区域至少1米以上[3][4]。

（二）开机操作

1. 接通电源：先打开配电柜总电源（如有冷却塔，需先打开冷却塔电源及供水开关，风冷式无需此步骤），再按下试验箱控制面板上的电源开关，电源指示灯亮起，设备进入待机状态[3]。

2. 系统自检：设备待机后，自动进行系统自检，检查温控仪表、风机、加热系统等是否正常运行，温控仪表PV区显示工作室当前温度，无乱码、闪烁等异常[3][4]。若出现报警提示，需及时排查故障（如传感器异常、电源故障等），故障排除后方可继续操作[1][5]。

3. 参数设置：根据试验标准及需求，通过控制面板设定试验温度、恒温时间等参数[3]。中科富祺高温试验箱采用LCD液晶屏显示，操作便捷，可直接通过按键调整参数：先按“设定"键进入参数设置界面，调整温度设定值（不得超过设备额定严酷温度，避免设备过载），再设置恒温时间，设置完成后按“确认"键保存参数，退出设置界面[1][6]。参数设置时，避免短时间内大幅度调整温度，以免对设备造成冲击，影响控温精度及设备寿命[3]。若需多段程序控制，可设置周期、段数等参数，具体操作参照设备说明书执行[1]。

（三）试验运行

1. 启动试验：参数确认无误后，按下控制面板上的“运行"键，设备开始启动，风机、加热系统同步工作，温控仪表开始显示升温过程[3]。启动后，状态栏对应图标亮起，表示设备正常运行[1]。

2. 运行监控：试验过程中，操作人员需全程在岗监控（无人值守时需设置定时巡检，每30分钟巡检一次），密切观察温控仪表显示的实际温度与设定温度是否一致，确保温度偏差控制在设备额定精度范围内（中科富祺高温试验箱控温精度可达±0.1℃）[2][4]。观察设备运行声音是否正常，无异常噪音（如风机摩擦、压缩机振动等），若出现异响、异味或报警提示，需立即按下“急停"键，切断电源，排查故障后再重启设备[1][4]。严禁在试验运行过程中频繁开关箱门，如需观察样品状态，可通过箱门观察窗查看，开门时需确认箱内温度降至安全范围，且开门后蜂鸣提示时需及时关闭箱门[1][5]。

3. 恒温阶段：当箱内温度达到设定温度后，设备自动进入恒温阶段，温控系统会自动调节加热功率，维持箱内温度稳定[3]。恒温过程中，需记录试验开始时间、恒温温度等数据，确保试验数据可追溯[3][5]。若配备微型打印机，可实时打印温度曲线或数据，便于试验记录留存[6]。

（四）停机及后续处理

1. 正常停机：试验达到设定时间后，设备自动发出提示音，操作人员按下控制面板上的“停止"键，停止加热及风机运行[3]。关闭试验箱电源开关，再关闭配电柜总电源，拔掉电源插头（长期不用时）[1][4]。

2. 样品取出：停机后，需等待箱内温度降至60℃以下，再佩戴耐高温手套打开箱门，缓慢取出样品，避免高温样品烫伤人员或因温度骤变损坏样品[4][5]。

3. 设备清洁：试验结束后，及时清理试验箱工作室，用干燥软布擦拭内胆壁、隔板上的样品残留、灰尘，若有污渍，可蘸取少量乙醇擦拭，禁用腐蚀性清洁剂（如强酸、强碱类）及有机溶剂，避免腐蚀内胆（中科富祺高温试验箱内胆采用优质镜面不锈钢板，需做好防护）[4][5][6]。清理箱门密封条上的灰尘、污渍，保持密封条清洁[4]。

4. 环境整理：关闭箱门，整理试验场地，将样品、工具摆放整齐，检查设备周围无杂物、无积水，确保设备处于干燥、清洁的环境中[3][4]。

二、维护保养细节（定期养护，延长寿命）

高温试验箱的维护保养需遵循“日常维护、周期性保养、关键部件专项养护"相结合的原则，由专职人员负责，保养时必须先切断电源，确保操作安全[1][4]。定期养护可有效规避设备故障，维持设备精准度，延长设备使用寿命，具体细节如下：

（一）日常维护（每次试验后及每日下班前执行）

1. 清洁养护：用干燥软布擦拭设备外壳、控制面板，清除表面灰尘、污渍，避免灰尘进入控制面板内部，影响电气元件运行[4][5]。清理工作室内部及隔板，确保无样品残留、无积尘，内胆清洁后需保持干燥，避免积水滋生细菌或腐蚀部件[4]。擦拭箱门观察窗，保持玻璃洁净，便于试验观察，避免用冷水冲洗热玻璃（温度＞60℃时禁止清洁）[5]。

2. 基础检查：检查电源线、插头无破损、松动，接地线路连接可靠[4]。检查箱门密封条无变形、无破损，贴合紧密，若有污渍及时清理，可涂抹少量硅脂润滑，防止老化[4]。检查设备周围无杂物、无遮挡，确保散热顺畅[3]。

3. 状态记录：记录设备当日运行时间、试验参数、运行状态，若出现异常情况（如温度偏差过大、异响等），需详细记录故障现象，便于后续排查[3][5]。

（二）周期性保养（每周、每月、每季度、每年分级执行）

1. 每周保养

1. 散热系统：检查冷凝器、进风口、出风口无积尘、无异物堵塞，用吸尘器或压缩空气（气压≤0.3MPa）清除表面灰尘，确保散热效率，避免因散热不良导致设备过载、控温不准[4][5]。

2. 风机检查：打开设备侧板，检查风机叶片无积尘、无变形，转动灵活无卡顿，风机轴承无松动、无异响，若有积尘及时清理[4][5]。

3. 排水系统（带湿度控制机型）：每日清空冷凝水收集器，每周检查排水管无堵塞，疏通管道，防止积水倒灌进入电气元件区域[4][5]。

2. 每月保养

1. 滤芯与滤网：拆卸空气过滤网，用清水冲洗干净，晾干后重新安装，若目视堵塞严重（积尘覆盖率＞30%），需更换新滤芯[4][5]。

2. 润滑处理：对箱门铰链、风机轴承等运动部件涂抹高温润滑油（如二硫化钼，耐温＞200℃），避免锈蚀、卡滞，确保箱门开关顺畅[4][5]。

3. 电气检测：用万用表检查电源线、加热管、风机电机绝缘电阻，要求＞10MΩ，否则需烘干或更换部件[4]。检查漏电保护开关、超温保护器功能正常，手动触发验证断电响应[5]。

4. 温控检查：对比标准铂电阻温度计，检查温控仪表的精度，若温度偏差超过额定范围，需及时校准[4]。检查温度传感器（德国贺利氏PT100）探头无氧化、无松动，清理探头表面氧化层，确保测温灵敏[2][6]。

3. 每季度保养

1. 温控系统校准：使用标准铂电阻温度计（精度±0.1℃）对比校准温控仪，修正偏差值并详细记录校准数据，确保控温精准[4][5]。

2. 加热元件检查：断开电源后，目测加热管表面有无氧化、变形或断裂，用兆欧表检测绝缘强度，若出现损坏，及时更换加热管，避免影响加热效率[4]。

3. 冷凝器深度清洁：拆卸设备后盖板，用毛刷系统化清理冷凝器翅片上的积尘、油污，水冷机型需用柠檬酸溶液循环30分钟酸洗除垢，确保制冷效率[4][5]。

4. 密封性检测：关闭箱门后，在门缝夹A4纸抽拉，阻力＞5N为合格，若密封性不佳，需调整箱门铰链或更换密封条[5]。

5. 水路系统消毒（带湿度控制机型）：用10%柠檬酸循环冲洗水路系统，清除水垢，防止微生物滋生[5]。

4. 每年保养（年度大修）

1. 整机性能验证：设备空载运行48小时，监测温度波动度（≤±0.5℃）及均匀性（各点温差≤2℃），确保设备整体性能稳定[4]。

2. 核心部件检测：检查压缩机运行状态，启用延时启动功能（停电后至少间隔3分钟再开机），避免频繁启停缩短寿命[4]。检查加热管、传感器、风机等核心部件的磨损情况，老化部件及时更换（如密封条、电机、加热管等易耗品）[1][4]。

3. 电气安全检测：委托专业机构进行耐压测试（AC 1500V/1分钟），检查接地连续性，确保电气安全[4]。用吸尘器清理电路板灰尘，检查电气接线端子无松动、无氧化，紧固松动端子[5]。

4. 程序与数据备份：定期导出PID参数、测试程序至外部存储，防止控制器故障导致数据丢失[4]。

5. 全面校准：联系中科富祺售后服务部，对设备进行全面校准，包括温控精度、恒温稳定性等，确保设备符合行业标准及试验需求，校准后出具校准报告[2][5]。

（三）关键部件专项养护

1. 加热系统：避免设备空烧或超限温使用（设定温度不得超过设备上限），定期检查加热管与风道间距，防止局部过热[4]。加热管表面若有积尘、污渍，及时清理，避免影响加热效率[3]。

2. 温控与控制系统：温控仪表避免碰撞、划伤，用无尘布蘸酒精擦拭屏幕，避免尖锐物体划伤电容屏[4]。定期检查控制器参数，若出现参数漂移，及时校准[4]。检查超温保护、漏电保护、开门报警、停电报警等功能正常，确保设备运行安全[6]。

3. 制冷与循环系统：压缩机避免频繁启停，长期不用时，每月空载运行1小时（80℃）防潮[4][5]。检查制冷管路无泄漏，若有泄漏迹象，及时联系专业人员检修[4]。定期清理循环风道，拆卸风叶用牙刷清理积尘，进行动平衡校准（偏差＜0.5g）[5]。

4. 密封条：定期擦拭，保持清洁，避免接触腐蚀性物质，若出现老化、变形、破损，及时更换，确保箱体密闭性，防止温度流失，影响试验精度[3][4]。

（四）特殊情况养护（长期停用、环境异常）

1. 长期停用（超过1个月）：切断设备所有电源，拔掉电源插头，清理设备内外表面及核心部件的积尘[4]。关闭排水阀（带湿度控制机型），清空水路系统内的积水，防止管路冻裂或腐蚀[4]。用塑料防尘罩覆盖设备，放置于干燥、通风的室内，避免潮湿、灰尘进入设备内部[1][4]。每月空载运行1次，每次运行30分钟，检查设备运行状态，避免部件老化[4][5]。

2. 环境异常（高温、高湿、多尘）：增加清洁频率，每周清理冷凝器、进风口、出风口2次[4]。检查设备接地线路，避免因潮湿导致漏电[4]。及时更换空气过滤网，防止灰尘堵塞，影响散热及试验精度[4]。

三、注意事项（安全，规范执行）

1. 操作人员必须熟悉本操作流程及设备说明书，经培训合格后方可上岗操作，严禁无证操作、违规操作[3][4]。

2. 试验过程中，严禁将手、头等身体部位伸入箱内，严禁打开箱门（除非温度降至安全范围），避免高温烫伤或设备故障[3][4]。

3. 严禁在设备内放置易燃、易爆、高腐蚀、挥发性物品，严禁超载、超温运行，避免引发安全事故或损坏设备[3][4]。

4. 设备运行过程中，若出现异响、异味、报警、温度偏差过大等异常情况，需立即按下“急停"键，切断电源，排查故障，故障未排除前，严禁重启设备[1][4]。若无法自行排查，及时联系中科富祺售后服务部，严禁擅自拆卸、维修设备[1][2]。

5. 维护保养时，必须先切断电源，等待设备冷却至室温后再进行，避免高温烫伤或电气触电[4][5]。严禁擅自更改设备参数、拆卸核心部件，如需检修、更换部件，需联系中科富祺专业售后人员[2][6]。

6. 试验样品若有挥发物、异味，需打开设备排气装置（如有），保持室内通风，避免有害物质积聚[4]。

7. 定期检查设备的保修情况，中科富祺高温试验箱保修期为一年（从产品售出之日起），保修期内，用户可凭保修卡、商业发票对质量有问题的产品实行更换或免费维修，以下情况除外：保修期已过；因用户自身过失造成仪器损坏；未按说明书规定操作造成损坏；仪器暴露在放射性或腐蚀性物质环境中造成损坏；用户擅自拆开仪器或非中科富祺认可的维修人员修理、调试造成损坏[1]。

8. 做好维护保养记录，详细记录保养时间、保养内容、故障情况及处理结果，便于后续追溯、排查问题[3][5]。

四、结语

中科富祺始终秉持“精准、稳定、安全、高效"的产品理念，致力于为用户提供高品质的环境模拟试验设备及完善的售后服务[2]。高温试验箱的规范操作与定期维护保养，是保障试验数据精准、设备长期稳定运行的关键，既能延长设备使用寿命，降低使用成本，也能避免安全事故的发生。

请各位操作人员严格遵循本操作流程及维护保养细节，规范执行每一个步骤，若在设备操作、维护过程中遇到疑问或故障，可随时联系中科富祺售后服务部，我们将及时提供专业的技术支持与解决方案，助力用户高效开展试验工作，为产品研发与质量管控保驾护航[2][6]。

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